宝色股份(300402.CN)

宝色股份2020年半年度董事会经营评述

时间:20-08-27 20:04    来源:同花顺

宝色股份(300402)(300402)2020年半年度董事会经营评述内容如下:

一、概述

(1)报告期内公司总体经营情况

报告期内,面对疫情的挑战以及艰巨的生产任务,公司科学防控,精准施策,将疫情防控工作抓紧、抓实、抓细;科学合理调整生产计划和生产策略,强化过程管控,合理调配内外部资源等,全面确保产品交付,坚决做到疫情防控和生产经营两手抓、两手硬,为全年目标任务的实现奠定了良好的基础。

2020年上半年,公司实现营业总收入54,547.30万元,较上年同期40,425.59万元增长34.93%;实现营业利润1,574.19万元,较上年同期970.16万元增长62.26%;实现利润总额1,763.41万元,较上年同期1,142.46万元增长54.35%;实现归属于上市公司股东的净利润1,878.59万元,较上年同期1,213.25万元增长54.84%;扣除非经常性损益后归属于上市公司股东的净利润为1,552.79万元,较上年同期857.39万元增长81.11%。

(2)报告期内主要业务回顾

1)充分利用品牌效应,努力获取订单

经过多年的积累,公司塑造了优秀的品牌形象,市场地位不断凸显,形成了公司独有的特色产品系列。

报告期内,受疫情影响,国内外一批化工项目暂缓或停滞,然而疫情之下的逆周期调节也推动着化工装备的需求,公司审时度势,召开专题会议深入分析市场形势,多渠道捕捉市场信息,形成快速响应机制,充分利用宝色的品牌效应,加之灵活高效的营销策略,保证公司市场订单的稳定获取。报告期内,公司营销订单充足。此外,公司为一批舰船装备研究院所、舰船装备企业持续供应相关军工产品关键装备,进一步巩固了公司的军品业务。

2)多措并举,全力以赴确保经营目标

报告期内,公司生产任务艰巨,且大型设备较多、结构复杂、制作难度较大,加之疫情对复工、物流运输以及相关配套环节的影响,使公司生产节奏和生产进度受到影响,导致在手合同交货压力较大。为全力确保产品交付,公司综合考虑在手任务的紧急程度、重要程度,对生产任务进行了分级,及时调整生产计划和生产策略,合理调配内外部资源,充分利用有限条件抢工期;同时努力协调上下游供应链,降低配套环节对整体进度的影响。为强化计划的执行和生产过程问题反馈的效率,公司高管层对每个项目的跟踪进行了分工;为鼓足员工干劲,大力开展劳动竞赛,为经营目标的实现助推加力。

3)技术研发和科技管理工作稳步开展

报告期内,公司持续开展技术创新与项目研发,如突破焊接、热处理、吊装等各项技术极限,首次制作了厚度132mm、总重量达900吨的超厚超重加压釜设备。公司新立项研发项目13个;成功申请并立项南京市企业重点研发项目1项、江苏省重点技术创新导向计划项目1项、1项产品进入江苏省“专精特新”产品培育库;完成了深空站项目的阶段性研究,实现了项目样件的成功交付;发表论文3篇、录用2篇;获得发明专利授权3项、实用新型专利授权3项,申请实用新型专利1项,截至报告期末,公司共拥有专利50项,其中发明专利20项;通过了知识产权管理体系换证审核工作;与浙江大学、江苏科技大学、南京林业大学等高校开展了广泛的产学研合作。

4)持续加强各项内部管控,提升企业综合运营水平

报告期内,公司坚持精益管理工作,重点从运营、质量、环境、安全、成本等方面着手,对存在的损失浪费等行为进行精细化管控,促进降本增效,编制了公司《2020-2025年精益管理工作规划》,不断促进精益管理工作升级。从制度、流程、档案等方面进一步规范了公司的招标管理工作。进一步推进成本管控工作,以营销预算和历史成本数据为抓手,强化成本分析和预算管理,努力降低成本。强化风险监控报告机制,打破信息壁垒,有效防范企业各类风险,不断完善以安全、环保、质量、保密、信息披露、财务、廉政、法律事务为主体的风险管控体系,提升公司整体风险管控能力;强化重大专项工作检查、督导、考核、问责机制,进一步提升相关人员的责任意识和重大专项工作的处理效率和结果;持续推进公司内部控制,对相关制度进行修订和完善,并严格监督执行。

5)推行两化深度融合系统应用,不断提高管理效率

公司始终将信息化作为提升管理效率、增强综合竞争力的重要手段。报告期内,公司在前期PLM、ERP、MES系统开发、上线调试完善的基础上,对各系统进行了更深度的优化。

一是根据设计室、工艺室设计、工艺业务实际情况,简化产品设计、工艺管理系统(PLM)系统,解决了关于产品零组件设计BOM、工艺BOM、工艺报料数据录入系统复杂的难题;二是基于信息化系统应打通营销、生产、物流等主要生产过程数据链,使物料周转、节点状态、交期信息等可视、可控的要求,公司对生产、销售、采购、品质、财务等生产过程中的核心部门的业务及流程做进一步剖析与梳理,重新修改并出具了业务蓝图实现方案,目前ERP、MES系统实施已进入业务功能开发实现阶段。

另外,结合公司中长期发展战略规划,为加快公司产业与信息化深度融合步伐,提升管理水平,获得可持续竞争优势,公司正积极开展“两化融合管理体系贯标”工作。

6)加强党建与生产经营相融合,狠抓党风廉政建设

报告期内,公司将进一步加强党建工作与生产经营工作深度融合,切实将党建工作落实到实处。一是进一步加强支部标准化建设、工作制度体系化、阵地建设规范化,严格党内组织生活,充分发挥党支部战斗堡垒和党员先锋模范作用。二是不断丰富党建与中心工作的融合载体,把党建活动融入到产学研合作、安全生产、后勤保障等工作中,以党建工作促企业经营。三是加强党风廉政建设工作,与各支部、各部门及关键岗位人员签订党风廉政建设责任书、廉洁承诺书等,压实责任;进一步强化招标、采购、外协、设备、基建等工作监督。

2020年下半年,公司将围绕年度规划全力推进各项工作顺利开展。一是紧抓市场机遇充分获取重大项目、重点客户订单,进一步提升公司的市场地位;持续加大力度拓展军工、环保、新能源、海洋工程等战略新兴领域市场,优化公司产品结构。二是持续加强公司人才、质量、成本、资源等管控,全面提升公司管理水平和项目执行能力。三是通过资源整合,积极探索推动企业高质量发展的方式。二、公司面临的风险和应对措施 1、市场风险 近两年,化工行业结构调整和产业升级,激发了化工装备行业新工艺、新技术、新方法的研发和应用,为公司生产的高端特材压力容器应用带来了前所未有的市场发展机遇,特别是随着规模化、一体化的民营大炼化项目的启动实施,公司作为在PTA项目装备制造中具有绝对优势的企业,集中获取了大量PTA行业设备订单,近期任务量饱满。但未来随着本轮民营炼化项目的陆续投产及化工产业周期性影响,相关的固定资产投资可能会减缓,从而对化工装备等产品的产生影响,如果公司在其他行业领域的市场拓展不充分,可能造成公司营销订单的不稳定性,从而影响公司的经营业绩。 应对措施:为积极应对该风险,公司将在巩固原有传统行业市场的基础上,加大力度开拓军工、核电、环保、海洋工程等战略新兴领域市场,调整产品结构,拓展服务领域,降低单一领域市场的依赖程度。同时,不断提升产品的高附加值,使产品朝着环保化、智能化、高端化发展,使其在同类产品中具有较强的竞争优势,从而整体提升公司抵御市场波动风险的能力。 2、管理风险 随着公司经营规模和业务领域的扩大,对公司在管理模式、管理思路、战略布局等方面提出了更高的要求和标准。虽然多年来公司建立了一套成熟的内部管理程序,也明确了发展方向,但仍需不断创新管理模式、调整战略布局以适应新的业务发展需要和市场形势,如果公司不能及时放开思路,采取有力措施应对经营规模扩张、行业发展趋势等内外环境的变化,将不利于公司业绩的稳步提升以及公司的可持续健康发展。 应对措施:针对上述风险,公司将不断创新管理方式,建立一套行之有效、可操作性强的成本管控、质量管控、绩效考核管理体系,加快信息化管理平台的应用,提高公司管理和生产的智能化、数字化水平,从管理中创造效益,提升利润空间;同时不断探索新的经营模式,努力推动产业转型升级。 3、应收账款风险 一方面,随着公司经营规模的不断增长,公司在项目执行过程中的垫付款、保证金也不断增加,且合同约定的付款条件均是按照生产进度分阶段、分比例付款,条件严格,公司承受的应收账款回收风险进一步加大;另一方面,目前公司营销订单主要集中在PTA领域,单个客户的合同额较大,约定欠款期限长且金额大,虽然这些客户是与公司合作多年的优质客户,财务状况良好、信用程度高,具有较强的支付能力,但不排除在货款回收期,客户受到行业市场变化、政策变化以及经济形势等因素影响,出现项目暂停或进度减缓,以及经营或财务状况等发生重大不利变化的情况,使公司应收账款发生坏账的风险。 应对措施:针对上述风险,公司一方面将加强自身对项目的生产管控,尽量消除和避免因项目延期对货款回收的影响,通过为客户提供优质的产品和服务来满足客户的需求。另一方面,公司将完善客户信用管理,采取多种清收方式,落实应收账款责任,加大收款工作力度,对应收账款余额进行持续梳理、跟踪、催收,努力做到应收款事前、事中、事后各阶段的有效把控,防范坏账损失。 4、重大合同履约风险 2020年,公司承接的需在年内完成的大额合同订单较多,在合同执行过程中,一方面可能由于客户所在行业的市场和政策变化、自身财务状况等原因导致项目暂停或终止,从而导致合同不能继续履行;另一方面,可能存在由于公司订单交货期的高度集中等因素影响,出现产品延期交货问题,导致合同不能顺利履行。 应对措施:对于客户原因导致的履约风险,在合同执行过程中,公司将持续关注行业动态,加强与客户沟通,时刻把握项目的进展信息,了解客户的资金状况,并严格按照合同约定的支付方式收取款项,发现异常及时采取措施。对于由于公司原因可能导致的履约风险,公司将加强领导负责制,狠抓重大项目的管控力度,全力以赴做好生产进度、关键节点以及关键制作工序的控制,重质量、保交期,确保每个项目按合同约定履行。三、核心竞争力分析 报告期内,公司核心技术人员团队保持稳定,经营方式、盈利模式没有发生重要变化,也没有发生因设备或技术升级换代、核心技术人员辞职、特许经营权丧失等导致公司核心竞争力受到严重影响的情况;同时报告期内,公司拥有的土地使用权也没有发生重大变化。公司核心竞争力主要如下: 1、市场优势 公司凭借丰富的设备设计和制造经验,为客户提供优质的产品和服务,产品涵盖了化工、精细化工、冶金、电力、新能源、环保等领域,在国内建立了以江苏、浙江、福建、山东等华东地区、新疆等西北地区为主,遍布全国其他区域的销售网络,成功开拓了美国、加拿大、德国、澳大利亚、印尼等国际市场,具有相对稳定的市场优势。经过多年的经营发展,公司与中石化、逸盛石化、上海华谊、恒力石化(600346)以及西门子、拜耳、赢创化学、安德里茨、克瓦纳、维美德、东洋工程等国内外最顶尖的客户群体建立了长期合作关系,并多次被客户评为优质供应商,树立了公司良好的企业品牌形象;公司还与美国GT、中国昆仑工程公司、中国恩菲工程技术有限公司等知名公司及知名设计院等签署了工艺、产品捆绑式合作协议,有着长期的技术交流与友好合作关系。由于上述客户均属于行业头部客户群体,借助该等客户在行业内的巨大影响,可有效促进公司拓展潜在客户,进一步提升在市场的产品占有率和渗透率,巩固公司的行业领导地位。 目前,在民品市场方面,公司在国内特材装备市场站稳了脚跟,在把握好国内市场主战场的同时,公司积极参与到国际竞争中,成为国内为数不多的能将高品质的产品销往海外优质客户的特材装备制造企业,特别是在超限、大型、重型特材装备制造方面,已在国际市场上做出了一些成绩,为公司争取更大的国际市场份额奠定了坚实的基础。近几年公司已首次承接并成功研制了光热发电领域、核电新能源储热领域以及新能源领域的相关设备,业务领域正向战略新兴市场拓展,产品结构进一步优化。 此外,经过近几年的不懈努力,公司已与中船重工相关院所、大连造船集团等一批知名舰船装备研究院所、舰船装备企业建立了长期的战略合作关系,积极配合完成“蛟龙号”潜水器钛合金框架维修工作,完成多项舰船、海洋工程装备钛合金关键部件的研制任务,使该市场成为公司的重要业务板块。 2、技术优势 经过20多年的发展和技术积淀,公司积累了大量特材非标装备在整体方案设计、机械加工、成型、焊接、无损检测、热处理、现场检修等方面的经验数据,掌握了丰富的、独有的大型、重型装备关键技术。 通过原始创新、集成创新以及引进消化吸收再创新,形成了成熟的PTA大型钛钢复合板氧化反应器与钛、镍、锆及合金设备的制造技术、硬质合金堆焊技术、钛管胀接技术、超级双相钢(ZERON100)的成型焊接检测技术、钛表面焊缝的阳极氧化处理、氦质谱检漏、大型复合材料设备热态循环试验、超声波消应力技术等40多项国际先进、国内领先技术,公司生产的多项大型特材化工设备均为国内首制,实现了我国在特材装备制造领域多项“零的突破”,特别是一批超限设备的成功研制与交付,不断刷新了我国乃至世界大型特材非标设备制造记录,帮助多家知名大型化工企业成功突破了技术改造和扩大产能的瓶颈约束。公司产品正逐渐跨入大型化、精品化、模块化、国际化。 公司拥有专业的研发机构和研发团队,构建了江苏省有色金属压力容器及管道工程技术研究中心、江苏省企业技术中心、院士工作站、研究生工作站等系统的产、学、研相结合的科研平台;建立了完善的企业研发管理体系并规范运行,建设并完成了国家工信部立项的“海洋工程装备及舰船用钛及钛合金关键部件智能制造新模式应用”项目、公司立项的大型PTA装置的现场研制、醇基多联产装置的研制等项目,解决了数字化智能化装备应用、钛材激光焊接、换热管与管板智能焊接、钛薄壁换热管的强度胀接、347H高温合金材料的成形焊接等关键技术,形成了具有完全自主知识产权的核心技术,为提高公司的核心竞争力和创新能力提供了充分保障。近几年,公司高度重视研发项目的开展以及专利、著作权等知识产权的研究。报告期内,公司获得发明专利授权3项、实用新型专利授权3项,申请实用新型专利1项,截至报告期末,公司共拥有专利50项,其中发明专利20项。 3、装备优势 公司拥有先进的特材装备制造生产设备、高精金属加工设备、专用分析和探伤设施,以及专业的检测设备仪器和热气循环试验系统等,特别是随着募投项目“一期钛、镍、锆等材料装备制造生产厂区(超限装备制造厂房)项目”的完成,形成了完备的重型装备生产能力,设备生产保障条件在同行业中占据优势。 目前,公司配备起重设备70多台,最大起吊能力达1,000吨,建有装配大型塔器的高跨厂房。下料装备和机加装备多数已实现数控化、自动化,极大的提高了下料精度及下料速度,大大降低了材料消耗和后道工序的处理成本,如数控落地铣镗床(TK6920A/160X50)应用了恒流静压导轨、双齿轮齿条传动等多项成熟技术,配备的西门子840DSL数控系统控制5轴联动高精度加工能力,一次装卡完成五个面的加工,大大地提高生产效率;配置的PM2040HA型龙门加工中心、高精仿形加工引进双柱立式数控立车、纽威VM950S数控铣床、NL504SC数控高精度车床、10.5米数控龙门移动钻床、16米数控双柱立式车床等用以满足各类规格高精产品的研发、制造。成型设备方面,拥有W11S-185×3200水平下调式三辊卷板机,是国内加工能力较大的冷弯成形设备,同时,还配备了100、50、40、30、20、8、6、4(mm)等完整系列的卷制成形设备,可压制各种厚壁锥体、短节、弯头等。焊接设备方面,拥有各种自动或手工焊机及焊接辅机等近400台套,其中进口法国的SAF全自动等离子+TIG复合焊拼板焊机、钛合金管板机器人自动焊、机器人压缩电弧焊、伊萨钛熔化极MIG焊、昆山华恒的双枪等离子纵缝自动焊机、焊研威达的带极堆焊机、窄间隙焊接工作站、1200吨防窜滚轮架等设备,在特种材料装备制造业中只有极少数厂家配置。热处理设备方面,公司配备了智能热态试验平台(RT23-7500-7),炉膛净尺寸长65米、宽14.5米、高15.5米,还配有中压、高压空压机、移动式空压机,与大型组装式热处理炉配套,共同构成了行业中最大的热气循环试验系统;中频感应加热系统可以进行焊前预热、焊后消氢及局部热处理,是对现有热处理设备的有力补充。检验试验设备配备了徕卡全站仪、氢氧氮分析仪、伽马射线探伤仪(200居里)、4MeV直线加速器、各种型号的X射线探伤机、磁粉探伤机、TOFD超声波探伤仪、1000KN微机控制电液伺服万能试验机、原子发射光电直读光谱仪、布氏硬度计、洛氏硬度计、便携式光谱仪等各种检验试验设备,具备全面的检验能力、材料成分分析及材料测试能力。表面处理方面,在超限厂房中配备了大型智能喷砂、涂装系统,通过式钢板抛丸机等。 4、品牌优势 公司成立多年来,始终致力于化工、冶金、电力等行业核心特材装备的研发、设计与制造,在化工重大技术装备制造领域创造了多个国产化、大型化设备零的突破,公司用优质的产品与服务为PTA、PDH、炼化等装备配套与技术升级做出了突出贡献,产品逐步实现了的“特材化、大型化、精品化、国际化”“BAOSE”品牌在业内树立了良好形象,获得了用户高度认可,在国内具有极高的知名度,并开始逐步树立了国际化的品牌形象。 “BAOSE”品牌是中国驰名商标,多项产品被评为省级高新技术产品、市级名牌产品。公司是南京市锅炉压力容器特种设备安全管理先进单位和中国石化企业资源供应网络成员企业,是中国有色金属工业协会钛锆铪分会推荐企业,具有南京质监局核发的《计量合格确认证书》和《采用国际标准产品标志证书》,质量控制水平达到了国内领先水平,并与国际质量控制标准接轨,钛、镍、锆及其复合材料压力容器产品质量在同行业中处于领先水平。公司具有美国机械工程师协会颁发的ASME(U、U2)证书和美国锅炉及压力容器检验师协会注册的NB证书,通过了挪威石油标准化组织(NORSOK)认证以及用于重大项目的欧盟PED及ENISO3834-2认证;A1、A2级压力容器设计和制造许可证、A级压力管道元件制造许可证,获得了英国国家质量保证有限公司(NQA)根据标准ISO9001:2015的审核和注册,获得了英国国家质量保证有限公司(NQA)根据标准ISO14001:2004和OHSAS18001:2007的审核和注册,实验室获得了中国合格评定国家认可委员会(CNAS)的国家实验室资质认证;通过了国军标质量管理体系等相关资质认证。 5、区位优势 公司区位资源优势突出,地理位置优越。公司毗邻长江、长江三桥、205国道、宁芜铁路、宁安高铁、禄口国际机场,交通发达便利,为产品设备运输、原材料供应、市场开拓及业务往来等提供了得天独厚的条件。公司所在地南京江宁滨江经济开发区,致力于打造国际一流的先进制造业和物流业基地,形成集产业、港口、新城三大功能为一体的现代化工业新城格局。良好的地域优势,使得公司产品可有效辐射至华东片区、长江流域、沿海地区及国外众多国家和地区。